制造工艺管理

随处设计，随处制造：确保工程与制造间的无缝信息流。

将 PLM 扩展到制造业

户驱动的产品配置呈指数级增长，这要求制造商找到更灵活的产品生产方式。除此之外，供给环节中断、不断变化的安全法规以及上市时间等带来的压力和挑战也在困扰着制造商。
制造工艺规划 (MPM) 为当今动态的“特定于工厂”的制造环境提供工具和方法，并且全都通过 PLM 来协调。MPM 将车间与工程、供应商、物流和质量整合在一起，可帮助打造更互联、敏捷的企业。

主要产品特性

利用数字产品设计信息并将此类信息整合到制造规划流程中。

双向关联的 EBOM 与 MBOM

利用 3D 数据和结构化元数据进行 BOM 转换，实现系统可追溯性（等效链接）和相关 BOM 之间的协调

工艺计划和资源管理

使用多个操作序列和资源库（即工厂、工作中心、工具、技能、工艺物料）定义特定于工厂的工艺计划

数字质量

定义 3D 控制特征将其并分配给工艺计划操作；定义非几何控制特征和标准控制特征库；集成质量流程（即 PFMEA）

工厂主数据管理

创建特定于工厂的 MBOM 结构，包括不同的视图、部件编号、分支和工厂特定信息

可视工作说明

使用上下文相关的可视内容（文档、数字化和增强现实）动态生成工作说明

工厂数字化映射

将智能工厂表示为定义工艺计划的输入

验证

在与车间共享之前，验证已定义流程的时间、成本和可行性

与其他系统交换

将制造工艺和交付成果集成到下游 ERP/MRP 团队或与 ESI 和 WRS 集成

3D 可视化

Creo View for MPM 可以从制造产品结构中读取信息

集成的变更管理

简化产品设计变更与工艺计划之间的协调