Lifetime Products 数字化转型：从纸质BOM到数字 BOM

多年来，Lifetime 产品的复杂程度不断提升。公司始终致力于推进创新和持续改进产品，也意识到了实现工程和制造工作流数字化和标准化的必要性。纸质流程和过时系统已经无法满足公司的增长需求。于是，Lifetime 选择与 PTC 携手，共同为组织注入活力。

Lifetime Products 从最初的车库起步，经历了多年的发展

Lifetime 拥有 30 余年制造经验，总部位于犹他州克利尔菲尔，在犹他州、田纳西和中国设立多家工厂，配送中心则是开办在俄亥俄、密苏里和墨西哥。当前，Lifetime 的商品销往全球 100 多个国家/地区。商品种类非常丰富，从折叠椅和野餐桌到家用篮球设备和皮划艇，应有尽有。此外，Lifetime 还为其他公司生产 OEM 钢制和塑料商品。

如今，Lifetime 是家用篮球设备和聚乙烯桌椅的头部制造商。

面对严重影响安装的问题，他们需要引入一种全新的 PLM 方法，继续推进营收增长，输出优质产品

Lifetime 的数字化转型之旅始于 2005 年。随后，这家制造公司迅速发展，生成了大量的新产品数据和设计，而这很快就成了让公司头疼的事情。IT 和研发部门把新旧图纸和产品数据存放在三孔活页夹中。同样，变更管理也是采用纸质流程，相关文档不是堆积在文件柜里，就是在公司内部随意传播，毫无章法可言。

不彻底的数字化手段显然无法帮助组织应对这项挑战。数字化不彻底时，数字格式的图表、标签或贴纸都要存储在个人硬盘中。工程部门不打几个电话根本无法获取这些资源。此外，生产、制造、接收和质量等其他部门也需要产品信息和文件，但是查找和检索这类信息根本没那么轻松，毕竟，Lifetime Products 的所有产品数据存储在了 16 个不同的数据库中。

要检索必要数据，必须记住产品编号和数据库位置。因此，产品开发团队通常需要花费更多时间来管理和搜索数据，而不是设计创新产品。面对如此嘈杂纷乱的数据，如果影响的产品线太多，则即便是相对简单的工程更改可能也需要召开 45 个人以上的会议。

继续采用当前的方式已经无法支撑 Lifetime 的发展。此时，管理层意识到，必须改善流程才能满足产品需求，于是他们选择采用 PTC 的 Windchill。

Lifetime 利用 Windchill 将三孔活页夹 BOM 转变为数字 BOM

1.CAD 数据管理

随着 Lifetime 产品组合的不断丰富，难以访问绘图、图表和其他产品数据显然会导致协同愈发困难。数据管理效率不足导致工程、制造和质量流程彼此孤立，对产品开发和公司发展造成不利影响，导致组织面临诸多问题：工程数据仅供工程部门使用，而且打印件绘图都存放在文件夹内，要获取绘图，员工必须找到实体文档（某些情况下需要驾车前往公司园区其他位置），然后影印文件。于是，工程时间都花在了文件管理上，而非产品创新。

Lifetime 意识到，为持续实现成功，他们需要实现产品数据互联，从而在企业范围内轻松共享数据。为实现这一目标，Lifetime 迈出了数字化转型之旅的第一步：实现 CAD 数据管理数字化。借助 Windchill，Lifetime 使用一个安全的产品数据管理系统，在企业范围内实现了跨设计环境协同。

借助这种全新的解决方案，有关各方可以在一个数据库中获取必要的产品数据，他们再也无需访问数百个目录。它让组织内外的团队可以就围绕产品更新开展实时协同。关键是，工程团队现在可以实现 CAD 数据的版本控制，实施信息发布程序（包括电子签发），确保相关变更可以传递到下游的有关各方。

2.新产品推出 (NPI) 与变更管理

产品数据变得井井有条以后，Lifetime 又开始改善 NPI 和变更管理流程了。当前，这两种流程中的项目管理和执行还是主要依赖工程部门。但是，他们的工作流根本无法有效促进下游产品有关各方的参与。

此外，如果没有标准工作流来利用组织有序的可用产品数据，那么 Lifetime 的运营方式仍然与使用纸质产品数据管理方式时没有太大区别。不仅劳心劳力费时，还可能导致质量风险和错过里程碑，让企业无法有效参与产品开发周期。即便是要获得 ISO 认证，Lifetime 也需要依靠遵循五种不同流程（而非一种标准化流程）的五个项目经理。

为应对上述挑战，Lifetime 利用 Windchill 中的标准化模板为 NPI 项目工作流、工程变更单以及项目群管理提供支持。凭借 Windchill 的变更管理解决方案，Lifetime 可以使用量身定制的预设自动工作流实现变更管理流程的标准化。此后，领导层能够实现更改的协同、访问和可见性。此外，更改现在可以直接关联到受影响数据，也可以在整个企业范围内实时执行，而不是需要等待数周才能实施。

3.EBOM、MBOM 和 ERP 集成

此时，Lifetime 的数字化转型已初见成效。组织大多数部门逐渐感受到了可控标准化 PLM 系统带来的好处。但是，他们的工程物料清单 (eBOM) 仍要通过电子邮件或 Excel 电子表格提交到配置管理部门，而这又会为组织带来各种问题。在没有集成 eBOM 管理功能的情况下，组织仍需要在 ERP 系统中手动输入重复的 BOM 信息。同样，一旦设计发生更改，就需要手动创建和更新制造物料清单 (mBOM)。这极有可能导致质量不好与产品不合规，毕竟有关各方可能会在解码更新时出错，也可能完全忽视更改。

要缓解此类风险，需要采用以部件为中心的 BOM 方法。Lifetime 升级了 PLM 功能，让组织能够有效利用行业标准的 BOM 最佳做法和工作流。现在，团队可以使用最新的产品数据开展协同，充分发挥闭环生命周期系统的优势，从而全方位管理产品配置，输出上下游衍生文档。

借助 Windchill 强大的 BOM 管理功能，Lifetime 实现了 eBOM 到 mBOM 的自动转变，改善了组件管理。可视化技术和数据模型也可用于整个产品开发流程。此外，Windchill 的 ERP 集成功能还帮助 Lifetime 消除了容易出错的数据复制流程，自动将 Windchill 中的 BOM 更新推送到他们的 ERP 系统，从而提升了效率和产品数据质量。Windchill 也因此成了 Lifetime 的单一产品数据来源。

4.部件分类

随着 Lifetime 产品的日趋成熟，产品线的日渐丰富，部件和成品管理也变得愈发复杂。起初，Lifetime 认为创建包含描述性详情和信息的智能部件编号是一种行之有效的解决方案。当时，他们还未使用性能强大的 PLM 工具来管理数据。采用 Windchill 并实施上述更改后，他们认为智能部件编号已不是必需。但是，继续使用这类编号给他们带来了一些重大问题。智能编号导致工程师无法轻松搜索产品和组件，工程师创建全新部件比查找用途相同的现有部件来的更加轻松。从战略角度来看，智能部件编号的可扩展性不好，而且需要经过详细的培训才能有效使用。

在准备本项目的过程中，Lifetime 开展了一项研究。在一次抽样测试中，产品设计工程师需要比较五种不同产品中使用的铆钉，他们发现五种产品使用了五种不同的铆钉，而这五种铆钉又来自三个不同的供应商。进一步调查后发现，大量相似部件其实可以彼此替换，也就是说，组织内存在重复的设计工作和采购，浪费了大量时间和资源。

要提高重复使用率，需要更加有效的部件分类和搜索功能。Lifetime 使用 Windchill 部件分类在整个组织内统一实施了部件命名标准。此后，他们全然摒弃了智能部件编号方案，转而采用功能特征、几何形状以及规格等部件要求和分类属性来管理和搜索部件。这有助于组织利用经证实的 IP 缩短设计周期；提升采购数量和减少库存，降低采购成本；限制需要管理的供应商和部件数量，提升供应商质量。

影响：Lifetime 正在享受 PLM 创造的价值

借助 Windchill 提供的预设功能、无缝协同以及动态数据可视化技术，Lifetime 可以快速实现价值。制造商能够：

• 从 16 个产品相关数据库缩减为一个，即 Windchill
• 从 45 人以上的会议转变为电子变更管理系统
• 支持 400 多个全球标准化 PLM 用户
• 支持 50 多位 CAD 用户
• 支持超过 15 个团队的企业协同

此外，Lifetime Products 还体验了：

• 高效管理变更
• 规划周期提前
• 企业集成
• 缩短产品上市时间
• 提高质量
• 更加重视流程
• 可扩展性
• 减少设计返工
• 更多创新时间
• 全新的增长功能
• 全新的产品改进功能
• 项目管理效率
• 减少了浪费、报废和返工
• 对数据的实时虚拟访问