KOEL 进行BOM 转型以提高生产力

挑战

KOEL 发现用来追踪产品资料变更的旧有自动化系统并未反映生产现况，导致工程团队和其他下游团队的需要频繁互动，因而占用了大量的工程时间。

制造商在生产方面的工程变更减少73%，而变更处理时间从数个月减少到数天。

Kirloskar Oil Engines Limited (KOEL) 是首屈一指的气冷式与水冷式柴油引擎、发电机组和农用帮浦机组制造商。KOEL 创立于1946 年，是印度最大的非汽车用柴油动力引擎制造商，总部位于鹏尼(Pune)，在全印度共有超过2,400 名员工。

KOEL 是Kirloskar 集团旗下子公司，运用自身的强大经销网路，将其引擎销售到全球各地，包括中东、非洲和南亚。

业务挑战

KOEL 的PLM 计划总监MA Ravichandran 表示：「旧版随需自动化系统已过时，造成组织各部门在管理和分享资料时严重不一致，还浪费许多时间。由于大家都为了管理现有产品的工程变更而忙得焦头烂额，长期下来便无法专心开发新产品。」虽然该公司透过现有产品组合持续获利，但却发现用来追踪产品资料变更的旧有自动化系统并未反映生产现况。导致工程团队和其他下游团队的需要频繁互动，因而占用了大量的工程时间。不同业务部门彼此互相依赖的情形，以及优先顺序不同的差异，造就了个别企业单位自行解决短期问题且未经通盘考量的风气。此一现象造成了恶性循环：使用者对产品资料和说明文件有着大量需求，但互不相关的解决方案和流程却不断快速增加。

这些问题造成一些全面性的影响，包括无法专注创新、无法改善流程和无法转移库存等，导致所有团队历经千辛万苦，但营业额或获利依旧毫无起色。

KOEL 急需透过数位转型革新组织，同时贯彻新的企业价值：赋予适当层级的能力、简化流程，以及透过一致性更高的资料和工作要素降低部门间彼此依赖的程度。

KOEL 已经采取一项重要步骤，从以工程图为重心的产品开发流程转换为以零件为重心。为了完成转型，KOEL 的下一步是努力将材料清单(BOM) 从工程面转变成制造面。确保变更会自动传达给下游团队后，所有相关人员在处理工作时都，能放心使用最新资讯。

KOEL 的BOM 转型

为了展开转型，KOEL 选用PTC 的产品生命周期管理(PLM) 解决方案Windchill。Windchill 能综览整个生命周期中的所有产品资料，收集来自KOEL 所选CAD 软体PTC Creo、工程BOM、制造BOM、服务BOM 的资讯，并完美整合到KOEL 的ERP 系统。除了Creo 和Windchill，KOEL 也投资了PTC 的服务和零件资讯(S&PI) 软体套件，包括Windchill Service Information Manager、Arbortext 和InService。KOEL 使用这些解决方案后，就能建立、管理正确清楚的产品资讯，并向现场服务团队及其经销商提供这些资讯。

成果

原本以为转型历程会受到公司旧有文化限制，加上牵涉多个部门而耗费许多心力，但大家都欣然接受，一切顺利进行，停机时间也很短。移转和变更工作经过专门的团队仔细规划，导入过程采用一次全面改革的方法，亦即整合各团队所有的旧基础层级流程，并连到其ERP 系统。KOEL 获得的成果跌破专家眼镜：

• 透过PTC 解决方案推动标准化，让系统中的产品代码数量减少近25%。
• 由于在设计原型零件/产品时着重「第一次到位的生产方式」，使得生产工程变更管理需求降低73%。
• 生产中工程变更的平均处理时间从数个月缩短为数天。
• 后期工程变更的取消要求数从10% 大幅减为2-3%，对成本和生产力产生深远的影响。
• 有了适当的存取控制机制，现在可立即取得设计或工程图上的零件资讯。此外，资讯品质也获得大幅改善。
• 现在，设计工作可透过PTC 解决方案的内嵌视觉化工具来存取。如此一来，制造和品管等下游部门就能更有效率地审核设计，以及检阅流程单和说明文件。目前，该公司的服务团队也使用这些资料来建立3D 备用零件目录并发布到入口网站，以供经销商和服务人员存取和订购。
• 透过产品开发流程，已建立协同合作程度更高的工作文化。不过团队之间互相依赖的情形却大幅减缓了，因此需要开的会更少，手动更新团队进度和系统所花的时间也更短。
• 解决方案提供的报告功能让相关人员能及时介入并享有更高的掌控权，而且不会阻碍创新。

KOEL 以自身的PLM 打下稳固基础，继续凭借其流程效率和有效性策略来因应各项业务挑战。Ravichandran 在说明KOEL 的经验时提到：「将自动化企业系统强制运用在现有工具或流程中，既有可能实现最终目标，也有机会产生反面效果。即便是无意识的决定，依旧会大力阻碍业务的成功。因此，势必要将端对端解决方案视觉化，并将PLM 实施视为一大契机，客观地重新审视现有流程并转变工作方式，唯有如此，才能改善成效并提高效率。」

后续步骤和蓝图

目前，工程、制造、服务和ERP 皆已连接到协同产品开发中，KOEL 计划将其品质组织与Windchill Quality Solutions 加以结合。所提议的品质导入作业涵盖了管理和追踪不合格项目、客户投诉和现场故障，以及监控调查、RCA、和CAPA 流程。此一措施可将CAPA 与工程变更管理流程加以连结，借此消弭与工程部门之间的资讯落差。如此一来，就能降低品质欠佳所衍生的成本，并避免一再发生品质问题。

除Windchill Quality Solutions 之外，KOEL 的PLM 扩展计画还将包括ThingWorx Navigate 使用者授权，以利在整体组织内透过3D 视觉化轻松共享和检视产品资讯。