高品质生产流程：Nidec Global Appliance 案例研究

Nidec Corporation 总部位于日本，是全球规模数一数二的马达生产集团。该公司在8 个国家/地区设有分支机构，包括11 家制造工厂、超过50 个研发实验室、3 个销售办事处和1 个全球业务支援中心。2019 年，他们收购了总部位于巴西的Embraco，成立了着重发展冷冻解决方案的新部门。Embraco 品牌以率先开发变速压缩机，和使用对降低能耗至关重要的天然制冷剂而闻名。

Embraco 的创新解决方案能为民众提供更好的生活品质，并对环境产生重大影响。举例来说，该公司的变速压缩机可节省35% 的能源消耗，进而符合全球最严格的能效标准。

在高阶管理团队支援下，Nidec 的IT 团队和工程团队开始携手合作，达到事半功倍的成效；增加专案数量、加快上市时程、降低成本并提高品质。

全球压力

产品在不断变化。欧盟(EU) 气候与能源架构将2020 年至2030 年间的节能目标设在40% (与1990 年目标相同)，此举将对Nidec Global Appliance 等公司产生极大的影响。举凡洗碗机和冷冻系统等家用及商用电器，都必须依照新标准重新进行标示，而目前许多产品设计都无法达到这些标准。在新的标准下，目前视为AAA 级能效等级的产品，将被评为F 级。

全球竞争日趋激烈。来自中国和日本的竞争对手正在不断创新，并紧追在后。能源效率与价格息息相关。虽然Nidec Global Appliance 以往一向能在市场上抢得先机，却面临全球产能过剩的问题。Nidec 必须加速开发产品，否则将面临旗下产品价格大跌的风险。

供应链正饱受干扰。随着创新步伐的加快，Nidec 必须迅速为全新和现有供应商零件进行认证，否则将面临上市时程延误的风险。

关于这项研究

本研究采用下列关键效能指标(KPI)，而Nidec Global Appliance 在导入产品生命周期管理(PLM) 策略后获得的成果包括：

• 大型专案数量：增加284%
• 上市时程：缩短48%
• 资源：减少22%
• 品质：非品质成本降低了40%

IT 团队与研发团队一起学习，携手采用更灵活的方法。我们的团队合作、方法和工具都从持续改善的理念出发，并会随着时间逐步进化。

Embraco 管理、风险及法规遵循部门全球IT 经理Thalita Begliomini

挑战

Nidec Global Appliance 于2015 年开始使用PTC 的Windchill 来管理公司的CAD 资料，以免产品相关资讯储存在相互孤立的系统中。如果各个系统和流程之间缺乏连接性，势必会导致产品延迟上市、直通率下滑、内部产线和客服线路错误、重工及工作现场故障。Nidec Global Appliance 深知，统一和简化产品开发作业，对缩短上市时程和降低品质问题的成本至关重要。

导入企业整体的PLM 方案之前，Nidec Global Appliance 在零件、产品文件、认证及流程方面的可追溯性和管理系统，均是以专案为基础，且彼此缺乏连接性。而且，由于Nidec Global Appliance 在巴西、墨西哥、中国及欧洲均有分支机构，因此每个区域各有一个独立的文件资料库，流程也各自为政。此外，Nidec 的产品包含数千款变体，以及17,000 份独一无二的产品材料清单(BOM)，但员工却无法取得全球的资料，因此经常发生重工，且缺乏一致的品质保证流程。

在缺乏单一资料来源下，员工很难找到所需的文件和历史记录，以准确设计产品变体。为此，他们必须对细微的变体变更进行重复测试，而新变体和新产品的发布也因此延后。受到原本可以预防的瑕疵损耗、重工、报废、额外工时及周期时间所影响，大型和中型专案的计划成本均节节攀升。

工程变更也存在诸多问题。开发人员必须将工作成果输入至相互独立的Windchill 和SAP 系统中，不仅导致重工，也增加出错的可能性。SAP 中的资料与Windchill 不尽相同。由于BOM 与相关的工作指示经常出现不一致，当设计从开发阶段步入生产阶段时，也经常受到影响。

改变员工的工作方式绝非易事。

「以特定情况为基础的流程之所以会发生差异，必定会有实际或可以查出的原因。独立的研发团队不明白，为什么要将他们觉得实用的不同流程加以标准化。没有人想要改变工作方式。」管理、风险及法规遵循部门的全球IT 经理Thalita Begliomini 这么说，并表示：「我们必须说服公司的团队：IT 可以透过标准化流程为他们提供更好的支援。现在，每位员工都明白团队合作带来的益处。」

对Nidec Global Appliance 的专业代工厂(OEM) 客户而言，该公司总是无法透过标准化方式传达产品的变更资讯。如果OEM 未收到变更资讯，可能会导致生产线故障，届时Nidec Global Appliance 就得额外花费时间和资源来解决问题，而声誉也会为之受损。

缺乏一套标准化的需求，也会对供应链造成影响。无论是认证程序不一致，还是供应商资料库分散在各个区域，都会造成供应商认证延迟。

同样地，如果现场压缩机(例如客户冰箱中的压缩机) 发生故障，品质团队也无法追溯开发、供应商和制造资讯，以进行分析根本原因并制定修正和预防措施。

解决方案

该公司着手研究如何推动企业最佳化。IT 领导团队深知：他们必须建立强大的技术生态系统，不仅要进行协同作业，还要让公司以符合法规遵循规范的方式经营，同时兼顾品质、安全和速度。

该团队决定与PTC 合作，并使用Windchill 做为产品相关资讯的策略系统。他们使用Windchill 立即可用的PLM 流程，来建立革新公司文化所必备的治理和可追溯性系统，以加快交付速度。

在PLM 的导入过程中，IT 与研发部门共同清理了资料库，并且了解现行的基础架构。

他们成功免除了无数小时的重工与测试，而且还导入了变更和组态管理，确保开发流程中提出的变更请求，会与所有对应的核准和考量一同连结到文件，并自动封存。

为了免除资料在Windchill 和SAP 间传递时消失的隐忧，他们将产品结构加以整合。

随着新流程的出现，效率也随之提高，举例来说，在规划专案时，公司可将特定角色指派给员工，以减少重工，例如在开始和结束时由同一名员工进行测试，以确保品质。

客户也可以从PLM 中受益：有了治理得当的工程变更通知(ECN) 流程，就能对变更进行分析和讨论。而可用的测试及认证文件，也可在这个流程中派上用场。

更强大的认证系统对供应商也有益。

技术和分析主管Luiz Gustavo de Oliveira 表示︰「受Windchill 管理的可靠流程能提供值得信赖的资料，多亏有这些资料，公司的全球主要研发流程才能实现数位化。现在，公司能根据资料来推动业务，并着手展开使用人工智慧的旅程。」

成果

为了保持在节能冷冻解决方案领域的竞争力和领导地位，Nidec Global Appliance 需要推动企业转型。透过导入数位PLM 策略，并整合不同的系统(如Windchill 和SAP)，Nidec Global Appliance 顺利在产品的整个生命周期中，重新定义出品质相关工作模式。

「我们每一代新产品的能源效率方面都比上一代高出5%，」研发资深经理Gerson Heusy 表示，「唯有创新工具才能实现创新。」

这些创新工具大幅改变了Nidec 产品的时间表，让上市时程缩短48%，大型专案数量则增加284%。与采用PLM 之前相比，上述改变所花费的资源只有先前的78%。有了强化的治理和可追溯性，以及其他的企业品质计画后，非品质相关的成本也减少40%。

目前有900 名员工使用Windchill，其中300 名员工更是全天候、全年无休于全球各地使用。

未来展望

在成功实作PLM 流程后，IT 团队与研发团队已建立深厚的信任关系。接下来的首要任务，就是透过提供生产线的参数来评估效率，以从中找出减少作业成本、提高工厂产量和改善资产利用率的机会。Nidec Global Appliance 势必会将品质融入自身的Digital Thread 中。